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粘鋼膠

産品描述:
粘鋼結構膠系A、B雙組分改性環氧類結構膠,具有粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好、抗沖擊性能強,常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、無毒以及施工方便等特點。
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産品介紹

粘鋼結構膠系A、B雙組分改性環氧類結構膠,具有粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好、抗沖擊性能強,常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、無毒以及施工方便等特點。

産品介紹

适用範圍

1.改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼闆加固。

2.土木工程中各種建築材料的自粘和互粘。

固化時間

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技術參數

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使用方法

粘鋼加固施工要點:

混凝土及鋼闆表面處理→加固構件卸荷→配制-粘鋼結構膠→塗膠、粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐→質量檢驗→防腐、封閉處理

包裝規格

鐵桶包裝

40kg/組

結構膠指強度高(壓縮強>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa,抗剪強度>18MPa),能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕,在預期壽命内性能穩定,适用于承受強力的結構件粘接。

非結構膠強度較低、耐久性差,隻能由于普通、臨時性質的粘接、密封、固定,不能用于結構件粘接。

建築工程使用年限一般在50年以上,構件承受較大複雜應力,直接關系人員的生命、财産安全,粘接膠種應采用結構膠。

在工程中結構膠應用廣泛,主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等;如粘鋼,粘碳纖維,植筋,裂縫補強、密封,孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等

截止2012國内使用的結構膠基本上都是國外進口的,國内也有生産,如果要投資生産結構膠,投入還是比較大的,要有反應釜、研磨機、萬能試驗機、老化試驗箱、拉力計等先進的生産、檢測設備。

粘鋼膠

特點

粘鋼膠

産品類型:結構加固補強材料

産品名稱: 粘鋼膠

産品特點: 建築結構膠為溶劑類、雙組份、内聚反應型結構補強材料。甲組份和乙組份分别儲存,使用時按照甲組份:乙組份=2:1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建築物使用空間,不改變結構件外型,連接處受力均勻,内聚、粘結和剪切強度較高,耐老化,及疲勞性能優良等特點。在同一工程中,根據施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。種類齊全,特有低溫(-5 ~ -10℃)情況下可正常固化的冬期結構膠,保證冬季正常施工。

用途

粘鋼結構膠為膏狀,具有狀态較稀,流平性好的特性,主要用于混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼闆的粘結加固,幕牆安裝;大理石、花崗岩、瓷磚等的粘結安裝;混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。

性能

主要技術性能指标

組 份 甲、乙雙組份 耐溫性(℃/Mpa) 80/18

膠體自身強度 (Mpa) 抗壓 70 混合後密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6

抗拉 20 推薦比例(重量比) 甲:乙=2:1

彈性模量 1.2x10? 操作溫度(℃) -5 ~ 40

鋼-鋼粘結強度 (Mpa) 抗剪 22 操作時間(min) 20 ~ 40

拉伸 35

鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間(h) 25℃ 3 ~ 6

5℃ 12~36

90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率<10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16

該産品各項性能指标均符合《混凝土結構加固設計規範》(GB50367-2006)中A級膠要求

工藝流程: 混凝土和鋼闆表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼闆表面防腐處理

說明

使用說明

1. 配膠:現将建築結構膠的甲、乙兩組份分别攪勻後,再按照甲組份:乙組份=2:1 (重量比)的比例混合攪拌均勻,即可使用。

配膠注意事項

(1) 溫度較低時,要将甲、乙組份在60-80℃的溫水鍋(桶)中溫化,以降低其粘度。(2) 甲、乙組份要分别用容器取得,先取甲組份2份放入準備好的容器中,再取乙組份1份放入,攪拌均勻。 2. 粘鋼:将被粘結鋼闆的粘結面處理幹淨,在幹燥環境下将膠塗勻,接觸、壓下、固定粘結物。 3. 固化:本品适宜在60℃以下施工環境使用,常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化,負溫、潮濕環境下也能固化,固化時間适當延長。

施工要點

施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制最佳配方。用金剛片打磨混凝土表面,直至露出沙石新面層,再将灰塵清洗幹淨。鋼闆表面清除油污,再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼闆每間距500~1000mm鑽孔,粘上鋼闆後用螺栓固定加壓。

包裝、參考用量以及貯存期

甲:30kg/桶 乙:10kg/桶 25℃ 混凝土基面平整 5~7kg/㎡ 保質期:十二個月

施工步驟

施工流程

混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建築結構膠→塗敷膠粘劑及粘貼鋼闆→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收

施工工序

①粘接面處理:混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面,并将灰塵清除幹淨;鋼闆用角磨機打磨粗化。

②固定構件的制備:根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況,選擇不同的固定方法。

③調膠:首先将A、B組份分别攪拌均勻,然後再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器,用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌,直到呈色一緻為止,一般一次調膠以6-10kg為宜。④粘接:把攪拌均勻的膠,塗刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm,中間厚兩邊薄,然後進行粘接并加壓,使膠從四周溢出。24小時後,可卸出加壓和固定設施。

⑤對被粘物及施工質量進行檢查,進行表面防腐處理和其它的修飾處理。

用量

配合比:A:B=4:1。

用量:每平方米5-7kg左右。

維護注意事項

1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準确、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。

2.粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規範GB50367-2006》的有關規定。

3.粘鋼膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶内膠有無沉澱是良好的習慣,若有沉澱,用細棍重新攪拌均勻即可。

4.推薦的攪拌時間應予以保證,冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶内一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。

5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用,應注意不得讓水混入桶内。施工場所平均溫度低于-5℃,建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上,并維持24小時以上。

6.粘鋼膠膠完全固化後為無毒級材料,但未固化前的粘鋼膠個别組分對皮膚、眼睛有刺激性,而且粘鋼膠膠固化後也不易清除,所以施工人員應注意适當的勞動保護,如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應用清水沖洗幹淨。

7.周圍環境溫度越高,每次配粘鋼膠膠量越大,可操作時間越短。預估适用期内的每次配粘鋼膠量,以避免不必要的浪費。

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